Mit einem Adhäsions Prüfgerät werden die Oberflächeneigenschaften von Beschichtungen kontrolliert. Sie werden eingesetzt, um die Adhäsion von Farbschichten auf Metall, Holz, Plastik und anderen Trägermaterialien zu überprüfen. Es existieren unterschiedliche Varianten dieser Geräte. So wird zwischen Zughaftungs-Adhäsions-Prüfgeräten und Gitterschnitt-Adhäsions-Prüfgeräten unterschieden. Ausserdem ist es mithilfe von Zubehör möglich, die Einsatzbereiche der Geräte individuell anzupassen. Die angebotenen Messgeräte erfüllen hohe Ansprüche und sind für den industriellen Einsatz ausgelegt. Sie erfüllen Standards wie ISO 2409, ISO 4624 oder EN 13144.
Mit einem Adhäsions Prüfgerät Beschichtungen messen
Die Hauptaufgabe eines Adhäsions Prüfgeräts ist es, festzustellen, wie gut die Haftung zwischen einer Beschichtung und dem Trägermaterial ist. Die Geräte kommen also primär in der Fertigungs- oder Qualitätskontrolle zum Einsatz. Bei einer solchen Prüfung wird eine kleine Stelle der Beschichtung isoliert und dann getestet. Mit einem Zughaftungs-Adhäsions-Prüfgerät etwa wird zunächst der Kopf des Testgeräts mit einem speziell dafür ausgelegten Kleber auf der zu testenden Oberfläche befestigt. Dann wird das Prüfgerät aufgesetzt und die Beschichtung mit einem Ringschneider vorbereitet. So wird gewährleistet, dass sich das Messergebnis exakt auf diese eine Stelle bezieht. Der manuelle Zug an dem Prüfgerät aktiviert die Skala. Auf dieser kann nun abgelesen werden, welchen Zugkräften die Beschichtung standhält, beziehungsweise an welchem Punkt sich die Lackierung gelöst hat. Die Zughaftungs-Adhäsions-Prüfgeräte messen in einem Bereich von einem bis zehn Megapascal. Für die Zughaftungs-Adhäsions-Prüfgeräte stehen Messköpfe mit einem Durchmesser von 15,1 und 19,5 mm zur Auswahl. Diese lassen sich innerhalb von wenigen Sekunden austauschen. Ebenso gibt es Kleber für glatte und raue Oberflächen, sodass Prüfungen auf unterschiedlichsten Materialien durchgeführt werden können.
Die Funktionsweise von Gitterschnitt-Adhäsions-Prüfgeräten
Die Gitterschnitt-Adhäsions-Prüfgeräte funktionieren wiederum nach einem anderen Schema. Diese besitzen Schaber, mit denen ein Gitter auf der versiegelten Oberfläche erstellt wird. Dem Messgerät liegt weiterhin ein spezielles Klebeband bei. Dieses wird dann auf der eben vorbereiteten Testfläche aufgebracht. Durch das Entfernen des Klebebandes zeigt sich, wie gut die Haftung der Beschichtung auf der Oberfläche ist. Anhand einer Vergleichstabelle lässt sich die Adhäsion bewerten. Die Gitterschnitt-Adhäsions-Prüfgeräte werden mit mehreren, unterschiedlichen Aufsätze ausgeliefert. Die Geräte sind mit ein, zwei und drei mm Klingen kombinierbar. Dies ermöglicht es, unterschiedliche Oberflächenbeschichtungen zu testen. Die Klingen mit einem mm sind für harte Trägermaterialien und dünne Beschichtungen mit einer Stärke von 0 bis 60 Mikrometer konzipiert. Mit den drei mm Klingen lassen sich hingegen auch Tests auf weicheren Trägern, wie etwa Holz oder Gips, und in Verbindung mit Beschichtungsstärken von maximal 250 Mikrometern durchführen.
Qualitätskontrolle und Fertigungsüberwachung mit Adhäsions Prüfgeräten
Diese Form der Messgeräte wird vor allem eingesetzt, um in der Produktion von Beschichtungen eine gleichbleibende Qualität zu gewährleisten. Mithilfe dieser schnellen und unkomplizierten Prüfungen ist es auch möglich, zu kontrollieren, welche Auswirkungen Veränderungen in der Produktion haben. So ermöglichen die Adhäsions Prüfgeräte einerseits eine stete Kontrolle der Produktion. Andererseits ist es möglich, mithilfe dieser Prüfgeräte kontinuierlich an der Verfeinerung von Produktionstechniken zu arbeiten. Durch die schnelle Kontrolle der Ergebnisse ist eine Prozessoptimierung möglich. Dank der unkomplizierten und günstigen Einsatztechnik bei gleichzeitig verlässlichen Ergebnissen eignen sich Adhäsions Prüfgerät sowohl für die Industrie als auch für kleine Handwerksbetriebe.
